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有色金属加工中电气自动化系统设计与应用

作时间:2019-06-28  来源:  编辑:
   
摘 要:随着我国生产力的提高和技术创新能力的加强,有色金属加工行业逐渐兴起。而随着人们生活水平的提高和电力行业的发展,电气自动化系统的优势也逐渐显现出来。电气自动化系统在有色金属加工中的应用必不可少。对有色金属加工中电气自动化系统进行研究,分别从系统的硬件和App两方面进行设计,硬件部分由温度变送器、压力变送器、流量计、液位计、PLC控制器五个部分组成。App部分主要由组态App、监控App和数据库三个部分组成。非常后通过实验来证明电气自动化系统能够有效降低能源的浪费,具有很大的发展空间。
在互联网快速发展和我国工业领域的不断发展时代下,各种网络技术应运而生,推动了电气自动化技术的不断发展。在工业生产过程中,电气自动化系统发挥的作用是非常显著的。人们对电气自动化系统设计与应用的重视与日俱增,本文对有色金属加工中电气自动化设计与应用进行深入的研究,主要从电气自动化系统硬件设计、App设计和实验三个方面详细论述电气自动化系统在有色金属加工中的设计与应用[1]。
1有色金属电气自动化系统硬件设计
在有色金属加工的电气自动化系统设计过程中,电气设备的控制系统设计是非常核心的部分,它可以控制整个电气设备的硬件运行。电气设备的控制系统设计的好坏与否是决定电气设备能否正常使用的关键性因素。硬件部分由温度变送器、压力变送器、流量计、液位计、PLC控制器五个部分组成。
1.1温度变送器
温度变送器是有色金属加工中测量和控制温度的仪表,可以将变化的温度转变为标准的信号输出,从而达到测量温差的目的。温度变送器通常由传感器(热电偶和热电阻)和信号转换器(测量单元、信号处理、转换单元)两部分组成,有模拟型和智能型两种,有些温度变送器还具有现场总线的功能。温度变送器为了保证其线性必须每六个月检查一次。
1.2压力变送器
压力变送器是有色金属加工中控制和远传电动信号或气动信号的仪表,是有色金属加工中非常为常用的传感器。压力变送器分为输出直流电信号的电动工式和输出气体压力的气动式两大类。压力变送器可以在有色金属加工中把有色金属的压力信号传到显示器上进而显示其压力。这种电气元件被称为电阻应变片。
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1.3流量计
流量计是测量流体流量的仪表。流量计量技术是有色金属加工中计量科学技术的一个重要组成部分,它在国民经济、科学研究、国防建设中都发挥着不可或缺的作用。在有色金属加工中做好计量工作,对产品质量的提高、生产效率的提高、科学技术的发展都有着促进作用。
1.4液位计
液位计是测量液体介质高低的仪表。应用于有色金属加工的液位计主要有磁浮球液位计、内浮式磁性液位计两种。磁浮球液位计通过远传液位变送器来显示液位信号的数或模。
这种液位计使用寿命较长、性能比较稳定,安装和维护也比较方便,但是磁浮球液位计如果长期测量高粘稠介质就会导致内部液体与磁浮球粘附,使测量不准确,维修起来也比较困难,为了克服这一弊端,内浮式磁性液位计应运而生,它可以有效隔离腔体内部与浮子,进而增加指示液位高度的准确性。
1.5PLC控制器
PLC控制器由电源、CPU、存储器、接口以及讯息模块五个部分组成。PLC的电源是系统的命脉,关乎着整个系统能否继续运作。在系统中扮演非常重要的角色。CPU是PLC系统的核心,是整个系统运作状态的保障,其作用为对数据进行计算、考核系统状态、正确传输系统数据。存储器是将程序输入的用户信息存储于系统App提供的实际功能中。线路接口用来进行对数据的传输,数据通过线路接口达到输入输出的目的。讯息模块用于负责对数据的统计,主要包括输入采样、实行命令、输出三个环节。三个环节紧密联系、相互作用,保证PLC系统的操作。对PLC控制器进行设计,在系统上输入指令符,配合系统的工作完成相应的工作流程,完成对有色金属的加工。在硬件设计过程中采用以上几个部分,可以使整个控制系统硬件对外界环境的适应能力,大大提高了电气自动化节能工作的稳定性。
2有色金属电气自动化系统App设计
有色金属电气自动化系统设计的App部分主要由组态App、监控App和数据库三个部分组成。
2.1组态App
组态App是一种较为简单的App系统,用于采集信息并对所采集的信息进行整理和图形化显示、监督和控制自动化过程和装备。对组态App进行设计可以完成有色金属加工中
某一具体过程。
2.2监控App
监控App,顾名思义,就是对在电气自动化下有色金属加工进行监督与控制。它可以有效减少加工过程中造成的能源消耗与时间浪费,具有很强的可操作性。
2.3数据库
数据库的作用是在有色金属加工中以数据结构来实现对所需数据的管理、组织和存储。在有色金属加工中得到了广泛的应用。
3实验
钛工业是当今有色金属加工工业的一个重要组成部分,本文通过对钛合金进行实验来证明有色金属加工中电气自动化的合理性。
3.1实验材料
电弧炉、水冷铜坩埚、单块电极、电子枪、钛
3.2实验步骤及方法
熔炼:本文主要采用水冷铜电极进行熔炼,之后与传统的石墨电极熔炼方法进行比较,发现本文的熔炼方法更简单,造成的污染更低。制备电极:本文通过把单块电极压制成自耗电极,按份加料连续压制。铸锭:用电子枪加热融化钛原料,使钛合金流入精炼炉体,然后再注入水冷铜坩埚凝固完成铸锭。这种方法可以提高生产效率,避免引入杂质。通过对实验的分析可知,本文给出的系统对有色金属的加工能力大大高于传统系统,,电气自动化系统也有效降低了工人的劳动量,使我国社会又向现代化迈向了一个新的台阶。
4结语
综上所述,本文对有色金属加工中电气自动化系统进行研究,分别从系统的硬件和App两方面进行设计,硬件部分由温度变送器、压力变送器、流量计、液位计、PLC控制器五个部分组成。非常后通过实验探究来证明本文设计的有色金属加工中电气自动化系统能够有效节省在使用电气自动化设备过程中消耗的时间,降低能源的浪费,具有很大的发展空间。本文设定的系统节能能力更强,设备运行过程具有极高的智能性,既减少了工人的工作量,又保证了工作效率和工作质量。
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